Хикмет Мамедов: Статус лидера пищепрома ЕАО - лучший стимул для развития завода Бридер

По словам главы компании, результаты работы стали хорошей основой для прочного закрепления местных колбасных изделий на рынках ДФО (ФОТО)
Секреты бизнеса
Хикмет Мамедов
Фото: ИА ЕАОMedia

EAOMedia, 27 декабря 2017. Основатель компании "Бридер" — признанного лидера экономики ЕАО – Хикмет Мамедов, говоря о перспективах развития биробиджанского колбасного завода, заявил, что достигнутые предприятием высокие показатели стали хорошей основой для продвижения бренда торгового дома в "домашнем" регионе и ДФО. Потенциал завода, качество выпускаемых изделий и уверенные позиции в отрасли, по словам бизнесмена, позволяют с уверенностью смотреть в будущее, сообщает ИА ЕАОMedia.


Хикмет Мамедов. Фото: Фото: ИА ЕАОMedia

-Хикмет Алигейдарович, наверное, сегодня трудно узнать в современном колбасном заводе то предприятие, с которого все начиналось?

— В начале декабря биробиджанский колбасный завод отметил 14 лет со дня создания. Сегодня мы говорим о нем, как о современном предприятии, но, конечно, за время работы завод изменился до неузнаваемости. Начинали производство на бэушном оборудовании. Но даже оно стоило компании 100 тысяч долларов. Со временем капитальные вложения в производство выросли на порядок. Мы вложили большие средства в новый завод, сегодня один только куттер (машина для тонкого или структурного измельчения мяса и приготовления фарша – ред.) стоит 20 млн рублей. Мы покупаем лучшее оборудование последнего поколения, на это денег не жалеем. Кроме работы на качество и объемы выпускаемой продукции, параллельно решаем задачи улучшения условий труда. К примеру, куттер был 200-литровый, сейчас 300-литровый, или шприц делал за час две тонны колбасы, сейчас делает четыре, при этом сокращается использование ручного труда.


Новый куттер последней модели. Фото: Фото: ИА ЕАОMedia

— 90% оборудования завода — заграничного производства? Колебания курсов валют сильно сказываются на расходах?

— Судите сами, два-три года назад мы покупали шприцы за 100 тысяч евро, это было 4 млн рублей. Сейчас этот шприц стоит 150 тысяч евро. Покупка оборудования – существенная статья расходов, но отечественных аналогов нет.

А если не вкладываться в завод? Работать только на существующей базе?

— И застыть в развитии? Однозначно, нет. Мы именно вкладываем средства и видим отдачу от этого. К примеру, на старте 60-70% заработанных средств "съедала" амортизация оборудования, после обновления линий этот показатель составил 33%, больше стало возможностей для распределения прибыли.

18+
© 2005—2026